精密五金沖壓件有哪些常見的問題？

2020-12-30 09:50:41

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　　沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。隨著五金制品行業(yè)的發(fā)展，五金沖壓件生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)在不斷改進，五金沖壓件越來越精密。精密五金沖壓件按行業(yè)、用途和工藝特點可分為多種類型。

　　精密五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

　　常見問題的解決方法：模具設(shè)計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。