精密機(jī)械加工中想要提高工件質(zhì)量，首先我們要了解：精密機(jī)械加工的誤差及精密機(jī)械加工中容易引起工件變形的主要因素，同時(shí)也要了解提高精密機(jī)械加工精度的三項(xiàng)原則。

　　一、改善切削加工水平

　　在精密機(jī)械加工中，當(dāng)工件在切削加工時(shí)，工件的表面會(huì)形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量；一般來(lái)說(shuō)，在這種情況下，切削加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大刀具的尖端圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長(zhǎng)工件的使用壽命。

　　二、改善切削加工速度

　　在工件進(jìn)行切削加工時(shí)，如果切削速度較高，可以使切削過(guò)程中工件表面的塑性變形大大降低。切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度，如果切削速度不夠，工件在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。

　　三、改善精密機(jī)械加工設(shè)備的精度

　　工件的精密機(jī)械加工主要是通過(guò)機(jī)床來(lái)完成的，機(jī)床自身存在的誤差將直接影響工件的精度，這就需要保證機(jī)床自身的精度高，才能有效的減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會(huì)影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損。這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。