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精密機械加工行業(yè)一直是勞動密集、資金密集和技術密集型行業(yè)，行業(yè)門檻較高，一般的企業(yè)哪怕建立但達不到一定規(guī)模，也難以產(chǎn)生利潤。精密五金零部件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產(chǎn)的成本。那精密零部件加工時它應該遵循哪些方面要求呢？
首先是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都屬于合格產(chǎn)品，是能夠使用的零件。
其次，設備方面的要求，粗、精加工應使用不同性能的設備進行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大、切削深度大的情況下會產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時，應在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。
再次，精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中，應考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。
