在機(jī)械零件加工過程中，為避免零件變形，操作人員需要考慮各種因素，并且采取相應(yīng)的措施，以防止加工過程中的變形，從而保證成品零件能夠正常使用的目的。下面帶大家分析下機(jī)械五金零件加工中變形的原因是什么？

　　一、內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變在車床上加工時，車床的三爪和四爪卡盤用于夾緊零件，并利用向心力加工機(jī)械零件。同時，為了確保零件在受力時不松動，減少內(nèi)部徑向力的影響，夾緊力必須是機(jī)器的切削力。夾緊力隨著切削力的增加而增加和減小。該操作可以在加工過程中穩(wěn)定機(jī)械部件。，松開三爪和四爪卡盤后，機(jī)加工的機(jī)械零件將與原始零件不同，有的是多邊形，有的是橢圓形，并且會有很大的偏差。

　　二、熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問題對于薄膜機(jī)械零件，由于其長度和直徑較大，熱處理后容易彎曲草帽。一方面，由于各種外部因素的影響，中間會出現(xiàn)鼓包，平面偏差會增加，零件會彎曲。這些變形問題是由熱處理后零件內(nèi)部應(yīng)力的變化引起的。一些操作人員沒有扎實的專業(yè)知識，不了解零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增加了零件變形的概率。

　　三、外力作用下引起的彈性變形機(jī)械加工中零件彈性變形的原因有多種。首先，如果某些零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中存在薄板，則對操作方法的要求會很高。當(dāng)操作員定位和夾緊零件時，它們不能與圖紙的設(shè)計相對應(yīng)，這容易導(dǎo)致彈性變形。第二，不均勻的車床和夾具使固定時零件兩側(cè)的力不均勻，導(dǎo)致切割時零件在力的作用下平移和變形。第三，零件在加工過程中定位不合理，降低了零件的剛度和強(qiáng)度。第四，切削力的存在是零件彈性變形的原因之一。這些不同原因引起的彈性變形表明了外力對機(jī)械零件加工質(zhì)量的影響。