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當(dāng)遇到精密硬件沖壓時，硬件表面不均勻的原因是什么？如果這些問題得不到解決，就會對硬件產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生很大的影響、產(chǎn)率、增加成本和其他不利后果。下面精密五金零件加工廠來給大家總結(jié)一下問題。
一、板材清洗設(shè)備的檢查和維護(hù)：生產(chǎn)前需要對金屬壓力機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)，使其清洗更加有效，注意滾筒接縫的質(zhì)量和清洗油。
二、合適的手速率：在制造前對制造的零件開展材料測試。合理設(shè)置機(jī)械手速度和材料視角，防止接觸制造零件和下模，防止半自動拉伸生產(chǎn)。當(dāng)拉針處于下模部位時，機(jī)器手速度較快，毛邊會落在沖頭上，造成金屬壓痕不均。
三、檢查和改正裁切方式：壓前觀查，避免鐵粉不勻。切割過程中產(chǎn)生的鐵粉也會造成切割后金屬沖壓件不勻。
四、檢查截止表面：截止模式下的損壞會導(dǎo)致大量細(xì)鐵粉粘在前面，因此雙材料的橫截面積或毛邊清洗板必須根據(jù)生產(chǎn)線金屬進(jìn)行檢查。
五、延伸模的檢查和校準(zhǔn)：為減少金屬壓痕不均的產(chǎn)生，應(yīng)定期對延伸模進(jìn)行檢查和維護(hù)，以保持穩(wěn)定，通常的制造方法是取樣側(cè)環(huán)和加工面（模具角），檢查凸角是否有粘附劃痕。
