現(xiàn)代企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求高,所以對零件制造中提出了更高的要求,尤其是精密機械零件加工的質(zhì)量直接影響著機器的性能、壽命、效率、可靠性等指標,是保證機器質(zhì)量的基礎(chǔ),而零件的制造質(zhì)量,是依靠其毛坯的制造方法、機械加工、熱處理以及表面處理等工藝來保證的。因此在機械零件加工的各個環(huán)節(jié)都要始終把保證質(zhì)量放在首位。綜合時利和16年的精密零件加工經(jīng)驗,提出以下的幾種加工方法,來提高精密機械加工的精度。下面就對精密五金機械零件加工中常用的幾種方法進行剖析。
試切法:即先試切出很小部分的加工表面,測量試切所得到的尺寸,按照加工要求適當調(diào)刀具切削刃相對工件的位置,再試切,再測量,如此經(jīng)過兩三次試切和測量,當被加工尺寸達到要求后,再切削精密機械零件加工件其余待加工表面。
調(diào)整法:預(yù)先用樣件或標準件調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置,用以保證精密機械零件加工的尺寸精度,并在一批零件加工過程中尺寸保持不變,這就是調(diào)整法。
定尺寸法:用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標準尺寸的刀具加工,加工面的尺寸由刀具尺寸決定,即用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。