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五金零件加工中影響比較大的因素就是加工刀具的材料，工件材料，刀具的形狀，刀具壽命以及使用的冷卻液等。我們比較關(guān)心的就是加工出來(lái)的成品質(zhì)量如何？
對(duì)于加工中的影響因素，我們的生產(chǎn)廠家更是在意。不僅僅關(guān)系到我們的加工成本以及效益更主要的是客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度。非標(biāo)五金零件加工因?yàn)閷?duì)加工的形狀以及加工的技術(shù)要求比較特殊，因此，對(duì)于質(zhì)量的要求也相對(duì)要高。因此我們必定需要了解清楚我們的加工工件中的各種影響因素。
(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。
(3)刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
(4)非標(biāo)五金零件加工切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低。
(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。
(6)冷卻液使用。非標(biāo)五金零件加工機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
