隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)精密加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量提出了越來越高的要求。產(chǎn)品的性能和質(zhì)量由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定，并且由精密五金加工制造和裝配質(zhì)量來保證，其質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。精密機(jī)械零件的表面質(zhì)量是比較重要的指標(biāo)之一，尤其是對(duì)零件在高速，高溫和高壓條件下的可靠性具有很大的影響。因此，采用“表面質(zhì)量”來評(píng)價(jià)加工后零件表面層幾何的、物理的、化學(xué)的或其它工程性能狀況與零件技術(shù)要求的符合程度，所表達(dá)的主要內(nèi)容分為以下幾個(gè)方面。

　　一、表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，它主要是精密機(jī)械加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的，其波高與波長(zhǎng)的比值一般都大于1:50。

　　二、表面波度：介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，它主要由切削刀具的偏移和振動(dòng)造成，其波高與波長(zhǎng)的比值一般為1:50到1:1000。

　　三、表面加工紋理：表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，它取決于表面形成所采用的精密機(jī)械加工方法，也就是主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系。

　　四、傷痕：精密五金加工表面一些個(gè)別位置上出現(xiàn)的缺陷，它們大多隨機(jī)分布的。例如毛刺、裂痕和劃痕等。

　　五、表面層的物理力學(xué)性能：在精密機(jī)械零件加工過程中，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理力學(xué)性能的改變。主要包括下面三個(gè)方面的內(nèi)容：表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層的殘余應(yīng)力。