沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。今天就來給大家介紹關(guān)于常見的精密零件五金加工有什么優(yōu)勢(shì)。

　　一、沖壓加工生產(chǎn)效率高，易操作，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。由于沖壓加工依賴于模壓和沖壓設(shè)備，一般壓力機(jī)的行程可以達(dá)到每分鐘幾十次，而高速壓強(qiáng)可以達(dá)到每分鐘幾百甚至更多，并且在每次沖壓過程中都會(huì)有一沖件。

　　二、由于沖壓模具在沖壓過程中的尺寸和形狀精度得到保證，并且一般不會(huì)破壞沖壓零件的表面質(zhì)量，而且模具的使用壽命一般都比較長(zhǎng)，因此沖裁質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有一模一樣的特點(diǎn)。

　　三、沖壓可以加工出尺寸范圍更大、形狀更復(fù)雜的零件，例如小到鐘的秒表、大到汽車縱梁、覆蓋件等等，加上材料在沖壓過程中的冷變形強(qiáng)化效應(yīng)，使沖壓具有更高的強(qiáng)度和剛度。

　　四、沖壓過程一般不會(huì)產(chǎn)生切屑碎料，物料消耗較少，并且不需要其他加熱設(shè)備，因此是一種省錢、省錢的加工方法。