精密五金零件加工大批量的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，為了節(jié)省成本，降低用戶的費(fèi)用，采用鋁合金產(chǎn)品開模然后進(jìn)行精密加工，鋁合金開模之后的型材在進(jìn)行精密加工之后，很多還需要后續(xù)處理，比如說拉絲、氧化陽極等等。在加工的時(shí)候也容易造成損傷，比如說頂傷、劃傷這些情況，我們?cè)撊绾斡行У谋苊膺@種情況發(fā)生呢？一起來看一下。在精密車床機(jī)加工生產(chǎn)加工時(shí)要做到以下幾點(diǎn):

　　1.要想將鋁件做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑工作臺(tái)面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具必須清理干凈,無雜物；

　　2.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再進(jìn)行加工；

　　3.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果；

　　4.推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑；

　　5.加工較多孔位的產(chǎn)品需做到清理刀具或者模具表面,做到模具﹑刀具、產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具或刀具頂傷問題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)加工生產(chǎn)；

　　二、在模具或刀具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn):

　　1.對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下孔加工盡量排在后面孔,甚至對(duì)于孔加工數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將孔加工排在后面做；

　　2.鋁型材加工折彎成型時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳；

　　3.鋁料較軟且模具較容易堵料或纏刀,故在設(shè)計(jì)模具和刀具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適；

　　4.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn)；

　　5.對(duì)于需陽極后加工的鋁型材精密加工件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上；

　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故刀具或模具硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)材質(zhì)；