硬質(zhì)合金零件加工過程中，經(jīng)常會遇到需要進行深孔加工的零件，今天跟隨鴻威盛精密科技一起來看看，常見的三種深孔零件加工的方法都是怎么樣的吧？深孔零件加工的時候，因為刀柄受到孔徑跟孔深的限制，這便需要刀柄需要細長，但是細長刀柄會造成其剛性差，車削的時候容易產(chǎn)生振動跟讓刀的現(xiàn)象，因為孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線偏置，因為孔深的原因，切削液不容易排除，切削液難于有效的冷卻到切削區(qū)域，并且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損跟刀體的損傷等情況都沒法觀察，讓加工的品質(zhì)得不到保障。目前常見的深孔加工方式主要有以下幾種：

　　一、首先，槍孔鉆跟外排屑

　　在精密零件加工中，對于直徑比較小的深孔時，一般都采用槍孔鉆，槍孔鉆使用高速鋼或者硬質(zhì)合金刀頭跟無縫鋼管刀柄焊接而成，刀柄上壓有V型槽作為切屑排除的通道，腰形孔是切削液的出口處。

　　二、其次，高壓內(nèi)排屑鉆

　　高壓內(nèi)排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)過深孔鉆跟孔壁之間的空隙進入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排除，采用這種方式，因為排屑外套桿內(nèi)沒有壓力差，因此需要有比較高的壓力的切削液將切屑從且小區(qū)經(jīng)過排屑外套桿內(nèi)孔排出。

　　三、然后是噴吸鉆跟內(nèi)排屑

　　噴吸鉆外形的切削刃交錯分布于精密加工鉆頭的兩側(cè)，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，排屑再從小孔噴射出高壓切削液的壓力作用下，從兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。